從“黑箱”到“亮灶”：珠海盈致MES助注塑廠效率提升50%，轉(zhuǎn)產(chǎn)時間縮至1.5小時
2025-11-10
長期以來，在注塑行業(yè)的許多企業(yè)管理者都深感“黑箱”的痛：一方面就訂單的進度、設(shè)備的效率等都不得而知；另一方面又要經(jīng)常因為質(zhì)量的隱患而追溯、排查等。在工業(yè)系統(tǒng)的積累技術(shù)經(jīng)驗，珠海盈致科技有限公司就針對這一細(xì)分的注塑行業(yè)也推出了其針對性的智能化的解決方案。
在盈致科技MES系統(tǒng)的推動下，注塑車間的“透明工廠”理念逐漸成形，實現(xiàn)了從“黑箱”向“透明”的轉(zhuǎn)變，對企業(yè)的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量、員工的工作都起到了較大的推動作用。從訂單的生成、配送、驗收等全流程的細(xì)致的把控與管理，使得從訂單的生成、配送、驗收等全流程的都能得到明了的把控與管理
對生產(chǎn)的實時可視化訂單的自動的分解為可執(zhí)行的工單，對看板的實時的把控的把任務(wù)的進度都做了很好的展示。隨之一來，客戶就能像對外賣的訂單一樣“看得清”我們的生產(chǎn)狀態(tài)，“準(zhǔn)確”地把握了訂單的完成情況與交期的預(yù)測，真正做到了“順風(fēng)順?biāo)薄?/span>
對每臺注塑機的智能工位實時的對設(shè)備的運行狀態(tài)、開機率等數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)了對設(shè)備的全面的監(jiān)控。對料筒的溫度、注塑的壓力等關(guān)鍵的工藝參數(shù)的全程的監(jiān)控一旦發(fā)現(xiàn)了就有可能出現(xiàn)偏離的標(biāo)準(zhǔn)的范圍就立即將對應(yīng)的預(yù)警信息給出來，從而對產(chǎn)品的質(zhì)量的保證就得到了從源頭上的一致的保障。
對每批的產(chǎn)品都賦予了“數(shù)字的身份證”，我們將從原料的入庫到成品的出庫這一全鏈條的生產(chǎn)過程都打通了，實現(xiàn)了從“一根草”的入庫到“一條裙子的”出庫的全程的可追溯性質(zhì)的質(zhì)控體系。
對質(zhì)量的實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常的數(shù)據(jù)就能在數(shù)秒內(nèi)對其所對應(yīng)的批次、工序等進行精準(zhǔn)的定位，從而大幅地降低了召回的風(fēng)險和成本的產(chǎn)生。
通過對原材料的全程掃碼閉環(huán)的管理，不僅能實現(xiàn)原材料的精準(zhǔn)控制，還能對成品的庫存實現(xiàn)精準(zhǔn)的控制，真正做到物盡其用、無用之物不存。憑借對我們的系統(tǒng)的不斷的優(yōu)化和完善，不少應(yīng)用企業(yè)的成品庫存準(zhǔn)確率都能達到100%，甚至原材料的準(zhǔn)確率也都能超過98%，同時也大大地縮短了庫存的周轉(zhuǎn)時間。
實際應(yīng)用價值
該系統(tǒng)的全面落地，不僅使得注塑企業(yè)的異常的響應(yīng)速度大大提了高達50%，而且對其平均轉(zhuǎn)產(chǎn)的時間也能得到較好的控制，基本能控制在1.5小時以內(nèi)；同時將原來的傳統(tǒng)的調(diào)機的時間近2小時的都能縮短至1小時以內(nèi)，甚至更短；同時也將原來的75%的設(shè)備的利用率大大提升至85%以上。對其能耗的細(xì)致的監(jiān)控與深入的分析手段，系統(tǒng)不僅能為企業(yè)的日常用電提供最為精準(zhǔn)的用電預(yù)測，還能為其提供最為合理的峰谷用電的策略，從而為企業(yè)帶來電費的年節(jié)省超過10%的巨大利益。
珠海盈致mes系統(tǒng)為注塑車間量身定制的“明廚亮灶”的一系列的數(shù)據(jù)化的管理的工程，曾經(jīng)一度不透明的生產(chǎn)過程也就變得明明白白的如同陽光一般，通過對生產(chǎn)的數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)的把握就用數(shù)據(jù)構(gòu)建起了客戶的信任，另一方面也就通過對生產(chǎn)的數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)的把握就對企業(yè)的市場競爭力也都起到了很大的提升作用。
