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電鍍生產(chǎn)行業(yè)背景

整體而言，我國(guó)電鍍產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)缺乏合理布局，生產(chǎn)技術(shù)落后、信息封閉、行業(yè)整體發(fā)展水平不高。
電鍍企業(yè)規(guī)模和水平參差不齊，企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、經(jīng)營(yíng)分散、作坊式的手工生產(chǎn)線(xiàn)和半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)占絕大部分。
已有的自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線(xiàn)鍍種單一、工藝固定，電鍍生產(chǎn)管理落后，缺少先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)電鍍生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范化的管理。

電鍍生產(chǎn) 痛點(diǎn)分析

工藝編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理，不同的工藝人員在編制工藝時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)加工工步和工藝參數(shù)不一致的情況，進(jìn)而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的一致性。
電鍍加工過(guò)程無(wú)法實(shí)現(xiàn)全方位監(jiān)控和全過(guò)程記錄，設(shè)備儀表出現(xiàn)異常時(shí)不易及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，過(guò)程記錄對(duì)輔助參數(shù)的相關(guān)記錄缺失。
電鍍加工過(guò)程缺乏有效記錄，難以追溯；問(wèn)題處理難以得到有效閉環(huán)，很多高效處理問(wèn)題的思路和方法沒(méi)有得到保留和傳承。

電鍍生產(chǎn) SiMDA解決方案

FIFO多元管理

實(shí)現(xiàn)批次鎖定，并對(duì)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)批次區(qū)分，實(shí)現(xiàn)FIFO的多元管理，先進(jìn)先出。
生產(chǎn)作業(yè)管理

有效連通ERP主生產(chǎn)計(jì)劃，排程計(jì)劃一鍵下發(fā)，工藝人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制工藝卡片，車(chē)間調(diào)度員再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃和生產(chǎn)工藝卡片派發(fā)作業(yè)計(jì)劃，車(chē)間工人實(shí)時(shí)準(zhǔn)確完成生產(chǎn)任務(wù)加工。
生產(chǎn)工藝管理

可以根據(jù)加工工藝要求設(shè)定不同的工藝路線(xiàn)和參數(shù)，如電鍍時(shí)間、電流密度、滾筒轉(zhuǎn)速、鍍液溫度和PH值、鍍液各成分濃度等，保證其根據(jù)正確的路線(xiàn)和參數(shù)運(yùn)行。
鍍液管理

由于電鍍生產(chǎn)的特殊性，電鍍要求被加工工件必須浸入特定的鍍液環(huán)境，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制鍍液各成分的濃度保持在合適范圍，保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，減少車(chē)間污水排放，實(shí)現(xiàn)電鍍鍍液規(guī)范化管理。
生產(chǎn)監(jiān)控

產(chǎn)線(xiàn)監(jiān)控模塊能夠圖形化顯示產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行狀態(tài)，記錄電鍍生產(chǎn)過(guò)程，并且實(shí)現(xiàn)異常報(bào)警。
綜合報(bào)表查詢(xún)

實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)查詢(xún)、打印，以及根據(jù)生產(chǎn)記錄對(duì)生產(chǎn)績(jī)效進(jìn)行分析等。電鍍車(chē)間生產(chǎn)信息包括零件信息、工藝信息、加工過(guò)程信息、鍍槽濃度信息等。
預(yù)警提示

異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)微信、短信、郵件、看板等方式自動(dòng)警示，包括：停機(jī)、Cpk指標(biāo)、不良件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。
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